一、矽（guī）膠原料質量不好，性能太差，韌性（xìng）也不（bú）好，那麽就會很容易造成破裂的情況，所以矽膠原料方麵一定要把好關（guān）；
　　二、矽（guī）膠製品在硫化環節不完全，當成型模溫過低或者硫化時間過（guò）短時，就會造成產（chǎn）品（pǐn）緊貼在模具上不容易脫模，也就比較容易出現破裂的情況（kuàng），還可能會出現其他的狀況，所以需要在硫化環節提（tí）高成（chéng）型的溫度或者加長硫化時間；
　　三（sān）、矽膠（jiāo）製品的成型時溫度過高，溫度過高會使矽膠製品在成型時變脆，容易脫模時破裂，也就容易出現破裂的情況了（le），所以適當降低成型溫度即可；
　　四、矽膠製品成型模具的（de）表麵過於粗（cū）糙或積（jī）累汙垢，那麽就（jiù）很不利於脫（tuō）模的，也會造成破裂情況，隻需要對模具清晰或者電鍍即可！
　　五、有時候因為操作員對於脫模的操作手法不規則，會比較容易出現很多問題，所以需要脫模作業員有進（jìn）行專業的操作（zuò）培訓！ 矽膠（jiāo）製品（pǐn）破（pò）裂的情況我們不可避免，但是我們可以通過我們很好的規範（fàn）降低因為破裂造（zào）成的不良品的（de）比例，一般破裂的矽膠製品（pǐn）中矽橡膠製品雜件占大多數，所以在生產過程中一定需要注（zhù）意這些方麵。
　　3。KD-833：適（shì）用於矽膠粘PP、PE等難粘塑料，快速粘合；矽膠表麵需用KD-770處理；
　　4。G-988A：適用於矽膠粘矽膠（jiāo）、矽膠粘玻璃、矽膠粘（zhān）布料等，單組（zǔ）份室溫硫化（huà）膠，固化後是彈性體（tǐ）具有優秀的（de）防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾（zhōng）左右初固，5-6小（xiǎo）時基本固化，有一定的強度。完全固化的話（huà）需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後（hòu）塗抹靜置即（jí）可，無需加溫；
　　5。G-988：適用於矽（guī）膠粘（zhān）塑料（PC、PS、ABS等）、矽膠（jiāo）粘金屬（鐵、鋁、不鏽鋼、鋅合金等（děng））、矽膠粘竹木、矽膠粘石材等。單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾（zhōng）左右初（chū）固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後（hòu）塗抹靜置即可，無需加溫。