淺談矽（guī）膠模具的製作流程（chéng）
　　製作流程
　　開模形式的（de）選擇和（hé）模線的選（xuǎn）擇非常重要，一是（shì）為了取（qǔ）模方便，二是模線應選在不影響產品（pǐn）的（de）整體效果，三是不（bú）影響產品質量，比如水景係列（liè）產品的模線位置太高，封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
　　為防止矽膠四處流動把模種用木方或（huò）木板固定在一個規則範圍中，開片模時（shí）用木板和油泥隔開先開的那一部（bù）分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。
　　在上述工作準備（bèi）完以後，接著在石（shí）膏模或模種上塗上（shàng）凡士林或（huò）噴上脫模劑，光滑（huá）產品（pǐn）要求用幹（gàn）淨的純棉布沾上（shàng）凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹（gàn）淨的純棉布把模（mó）種（zhǒng）表麵擦幹（gàn）淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可（kě）以了按配方將矽膠調好。矽膠（jiāo）調配時應按不規則方向進（jìn）行攪拌（bàn），使固化劑和矽膠充分（fèn）混勻，盡量（liàng）減少空（kōng）氣（qì）混入膠內，光滑產品最（zuì）好在塗第一層膠時（shí）抽一次真空，真空（kōng）度要（yào）求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
　　矽膠（jiāo）配好後應及時製模。將膠（jiāo）液用滴流（liú）的方式（shì）倒在模種的（de）最高部位，讓其自然流淌，流（liú）不到位的地方用油畫筆刷（shuā）到位，如（rú）果是片（piàn）模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每　　一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要（yào）在第二層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具（jù）矽膠部分根據產品的大小（xiǎo）不同的（de）要求厚度控（kòng）製在3-4mm，寬度不大於產品寬度（dù）60mm。矽膠（jiāo）開始凝固時間為20分鍾。
　　一、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
　　二、將500-1000克模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如（rú）塑（sù）膠盆備用；
　　三、立體灌注模（mó），一般以10-15小時固化（huà）為好。
　　四、將硬化劑（jì）按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後（hòu）加入容器中（zhōng）進（jìn）行（háng）混（hún）合（hé），充分攪拌均勻；
　　五、視情況（尤其第一層）加（jiā）入一定（dìng）量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾（zhōng）。
　　六、多層塗刷（shuā）片模，應遵循內（nèi）、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體（tǐ）就好，因此（cǐ）固化劑用量最好是內（nèi）少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷（shuā）第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時（shí）。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最（zuì）好加如模具布，這樣可大大提（tí）高模具使用壽（shòu）命（但是（shì）切不可用玻璃纖維布，否則（zé）容易造（zào）成分層而使整個模具（jù）報廢）
　　七（qī）\模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠（jiāo）)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並（bìng）釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓（yā）下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（bèi）（主要視模具師的操作經驗而定）
　　八、軟模具（jù）製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套（tào）來支撐（chēng）矽膠軟模注（zhù）意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選（xuǎn）擇在灌漿後容（róng）易加工的位置；選擇模具本（běn）身易於拆（chāi）模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具（jù）的使用壽命