淺談矽膠（jiāo）模具的製作流程
　　製作流程
　　開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方（fāng）便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量（liàng），比如（rú）水景係列產品（pǐn）的（de）模線位置太高，封模線（xiàn）時要的料多，產品（pǐn）開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。
　　為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則（zé）範（fàn）圍中，開片模時用木板和油泥隔（gé）開先開的那一部分，要求油泥與模（mó）種間沒有縫隙，油泥表麵光滑（huá）平整（zhěng）。
　　在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上（shàng）塗（tú）上凡士林或噴上脫模劑，光（guāng）滑產品要求用幹淨（jìng）的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻（zhī）要均勻地塗上（shàng）凡士（shì）林就可以（yǐ）了按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使（shǐ）固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產（chǎn）品最好在塗第一層膠時抽一（yī）次真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
　　矽（guī）膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的（de）最高部（bù）位，讓其（qí）自然流淌，流不到（dào）位的（de）地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是（shì）片模（mó）矽膠不（bú）但充滿整個產品而且膠泥上（shàng）也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層（céng）矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每　　一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來增加矽（guī）膠的強（qiáng）度。整個模（mó）具矽膠（jiāo）部（bù）分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。
　　一（yī）、將母模洗淨晾幹，作（zuò）光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）
　　二、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備（bèi）用；
　　三、立體灌注模，一般以10-15小時固化為好。
　　四、將硬化（huà）劑按重量比（一般（bān）是1.5-2.5%）稱量（liàng）後加入（rù）容器中進行混合，充分攪拌均勻；
　　五、視情況（kuàng）（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。
　　六、多（duō）層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因（yīn）此固化劑用量最（zuì）好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後（hòu）再刷第二層（céng）。操作時（shí）間30-50分（fèn）鍾，拆模（mó）時（shí）間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好（hǎo）加（jiā）如模（mó）具（jù）布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切（qiē）不可用玻璃纖維布，否則容易（yì）造成分層而使整個模具報廢）
　　七\模具矽橡膠(模具（jù）矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇（chún）分子脫離（lí）膠體，需（xū）在負壓下排泡（pào）1-3分鍾。也可（kě）不用借助（zhù）設備（主要視模（mó）具師的操作經驗而定）
　　八、軟模具製作完成後（hòu）還要製（zhì）作石膏或者（zhě）玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不（bú）影響產品外觀的（de）位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產（chǎn）品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目（mù）加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠（jiāo）模具的使用壽命