淺談矽膠（jiāo）模（mó）具的製作流程
　　製作流程
　　開模形（xíng）式的選擇和模線的選擇（zé）非常重要，一是為了取模方便，二是（shì）模線應選在不影響產品的整體效果，三（sān）是不影響產品（pǐn）質量（liàng），比如水（shuǐ）景係列產品的模線位置太高，封（fēng）模線時要的料多，產品開裂就（jiù）容易出現；四是減（jiǎn）少流程操作工序（xù），比如開一半模。
　　為防（fáng）止矽膠四處流動把模（mó）種用木方或木板固定在一個規則（zé）範圍中，開片模時用木板和（hé）油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有（yǒu）縫隙，油泥表麵光滑平整（zhěng）。
　　在上述工作準備完以後，接（jiē）著在（zài）石膏模或模種上（shàng）塗上（shàng）凡士林或（huò）噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨（jìng）的純棉布沾（zhān）上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模（mó）種（zhǒng）充分（fèn）吸收（shōu）凡士林，再用幹淨的（de）純棉布把模種表麵擦（cā）幹淨（jìng），要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠調好。矽（guī）膠調配時應按不規則方（fāng）向進行攪拌，使固化劑和（hé）矽膠充分混勻，盡量（liàng）減少空氣混入膠內，光滑產品最好在塗第一（yī）層膠（jiāo）時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。
　　矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最（zuì）高部位，讓其自然流淌（tǎng），流不到（dào）位的地方用油畫筆刷到（dào）位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品而且（qiě）膠泥上也要刷均勻（yún）。每（měi）一個產（chǎn）品至少（shǎo）刷三層矽膠每一（yī）層矽膠的厚度為（wéi）1mm，在刷矽膠的過程中（zhōng），要求每　　一層固化後才（cái）能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上麵加一層紗布來（lái）增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要（yào）求厚度控製在3-4mm，寬度不大於（yú）產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。
　　一、將母模洗淨（jìng）晾幹，作光滑處理（可打一層脫模（mó）蠟或塗刷一遍脫模劑）
　　二、將500-1000克（kè）模具（jù）矽橡膠(模具（jù）矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用（yòng）；
　　三（sān）、立體灌（guàn）注模，一般（bān）以10-15小時固化為好。
　　四、將硬化劑按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量（liàng）後加入容器中進行混合（hé），充分攪拌均勻；
　　五、視情況（尤其第一層）加入（rù）一定量矽膠稀釋劑（jì）。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。
　　六（liù）、多層塗刷片（piàn）模，應遵循內、中（zhōng）、外（wài）同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固（gù）化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操（cāo）作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗（tú）刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用（yòng）壽命（但（dàn）是切不可（kě）用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）
　　七\模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠（jiāo）、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應（yīng），並釋放低分子醇，為使醇分子脫（tuō）離膠體，需在（zài）負壓下排（pái）泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的（de）操（cāo）作經驗而定）
　　八、軟模（mó）具製作完成後還要製作（zuò）石膏或者玻璃鋼外（wài）套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的（de）位（wèi）置（zhì）；選擇在（zài）灌漿（jiāng）後容易加工的位置；選擇（zé）模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加（jiā）大硬（yìng）化劑的（de）用量，否（fǒu）則將極大減低矽膠模具的使用壽命（mìng）